产品详情

产品概述
       干法辊压造粒机是吸收国外先进粉体造粒技术而开发的实用新型粉体干法造粒设备。该机设计合理，结构紧凑，工艺过程简单，操作方便。粉体原材料经本设备无需任何添加剂即可直接加工成0.5-5mm的均匀颗粒，使物料的堆积密度大大提高，进而降低消耗，控制环境污染，同时降低包装成本，改善工人的操作环境。
工作原理   
各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入两个平等轧辊，轧辊相对旋转，物料被强制送入两辊之间，轧辊将物料咬入辊隙进行压缩，物料通过压缩区后，物料的表面张力和重力使之自然脱出。脱出后的指条状团块进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。合格品通过输送机被送入成品仓。粉状筛下物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。 
设备特点
　　▲物料经机械压力强制压缩成型，可以不添加任何湿润剂，产品纯度得到保证。
　　▲干粉直接造料，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。
　　▲颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。
　　▲可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。
　　▲结构紧凑，维修方便，操作简单，工艺流程短，能耗低，效率高，故障率低，适合原料范围广，辊压力可根据不同物料自由调整。
　　▲加料和喂料装置采用变频无级调整控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，劳动强度低及可长期连续运转等特点。
　　▲主要传动部件均采用优质合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作，大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。
应用范围
　　适用于二氯异氰尿酸钠、三氯异氰尿酸、氧化锌、氧化铅、氰尿酸、硝酸钾、硫酸钾、漂粉精、碳酸钾、碳酸锶、冰晶石、吡虫啉、磷酸二氢钙及食品、肥料、饲料、塑料助剂、化学药、化妆品、合成洗涤剂等各种干粉制粒。
工艺流程
       原料由加料口通过螺旋输送机进入斗式提升机，由斗式提升机将原料粉末送入振动式原料仓，通过定量加料机将物料送入变频式螺旋喂料机，对物料进行预压缩，经预压缩的物料被压入两个相对转动的两对压辊中间进行压实，其压实力是通过油缸的推力由压辊传递给物料的，被压实的片状物料自动脱槽进入破碎机，将其破碎成大小不均的颗粒体，然后进入整粒机进行修整。被修整的颗粒通过带网孔的筛板被挤压出来进入筛分机，成品颗粒通过筛分后进入斗式提升机被送入成品仓。筛分下来的粉状物通过螺旋输送机返回原料仓，再次压实由此完成一个封闭式循环。 
 
 
 
 
技术参数

项目\参数\型号	GZL-240	GZL-360	GZL-450
轧辊直径 mm	Φ240	Φ360	Φ450
轧辊有效使用带宽 mm	80-160	180-500	220-1000
轧辊转速 rpm	15,20,26,32	14,18,24,30	10-25
最大成形压力 Mpa	120	160	210
轧片最大厚度 mm	4	8	8
轧片产量 kg/h	200-500	500-3000	800-5000
成品粒度 mm	0.5-6	0.5-8	0.5-6
成品产量 kg/h	160-400	400-2400	680-4000
主机功率 kw	7.5	22-37	45
装机总容量 kw	20	50	80
外形尺寸 (LxWxH) mm	1500x1300x5000	2000x2000x9000	2500x2500x10000
重量 t	6	10	13

产品概述

湿物料自顶部加料口进入螺旋床内，在周向激振力及重力的作用下，物料沿螺旋撞自上而下作跳跃运动，直至最底层出料；同时，洁净的热风由螺旋床底部进入，与分布在床上的物料进行充分的穿热和传质后，由顶部排湿口排出。从而使湿物料达到了干燥的目的。